在當(dāng)前的工業(yè)領(lǐng)域，無論是哪種行業(yè)，都會非常注重生產(chǎn)的效率和速度，這是關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生存的關(guān)鍵。當(dāng)然了，冷軋機(jī)的生產(chǎn)速度也不例外，如果速度過慢，會導(dǎo)致生產(chǎn)滯后，影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

但在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，冷軋機(jī)的生產(chǎn)速度有時(shí)候會逐漸變慢，其原因主要有三方面。一方面可能是受材料的影響。這是由于軋制材料和冷軋機(jī)的工作輥之間，在工作時(shí)會產(chǎn)生一定程度的摩擦，摩擦力會影響到生產(chǎn)的速度。除此之外，如果是這個(gè)原因的話，設(shè)備上面所需要的潤滑油的油量也會增加，從而還會引起潤滑方式有所改變。

另一方面，冷軋機(jī)速度變慢與自身有關(guān)，通常情況下，很可能是由于其的軸承內(nèi)部出現(xiàn)了大量的輥頸，這種情況很容易導(dǎo)致軋輥出現(xiàn)移動(dòng)問題。支承軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的固定位置。軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且要便于更換軋輥。

對于不同的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)選用相應(yīng)的軋輥軸承。通常情況下，滾動(dòng)軸承的剛性大，摩擦系數(shù)較小，缺點(diǎn)是可承受的壓力較低，而且外形尺寸比較大，常見于板帶軋機(jī)工作輥。

除此之外，還有一方面則是由冷卻水引起的，使得冷軋機(jī)的絲杠螺母生銹，增加其摩擦力，才會造成絲杠螺母的使用時(shí)間大大減少。為了為了保證絲杠螺母反向傳動(dòng)精度和絲杠螺母的剛度，就必須改善設(shè)備的潤滑與冷卻情況，此外，還應(yīng)當(dāng)給絲杠螺母配備防塵罩，既能夠防水又可以透氣。