如今新型軋機的推廣和應(yīng)用，包括兩個端蓋和多個支柱，其中多個柱中的兩個端部蓋之間均勻地分布，并且輥被布置在兩個相鄰的柱之間，并且支柱的兩端分別以兩個端蓋以固定方式連接，因此由于支柱的兩端連接，固定到兩個端蓋方式，抵接不與輥的輥的旋轉(zhuǎn)期間一起旋轉(zhuǎn)，避免了柱的兩個端部和之間的摩擦兩側(cè)的端蓋。

通過摩擦防止熱量導致輥位置中的油短缺，有效地延長了輥的壽命并防止襯衫開裂，如今詳細了解到板材廠，自動軋機控制功能的完整過程，對軋制過程的自動控制和手動控制進行了全方位的比較，總結(jié)了全自動軋制功能的實用要點，該功能實現(xiàn)了兩個級別的計算機系統(tǒng)，以及系統(tǒng)整體的基本自動化和控制系統(tǒng)之間的合理分配，以協(xié)調(diào)進程完全執(zhí)行自動控制功能，例如自動平衡控制功能在現(xiàn)場進行，提高了擺動線的自動控制水平。

　　如今新型精軋機設(shè)備，其精軋機包括精軋機框架，多個支撐輥和操作輥，并且全部設(shè)置在精軋機的框架中，然后將分段彎輥設(shè)置在精軋機的框架上，并設(shè)置在操作輥和支撐輥的一側(cè)，新型精軋機的輥提供凸面滾子的平面輥支撐，這改善了材料冷軋的形狀控制，提高鋼板的冠部和提高的程度的控制完成鋼板質(zhì)量。

并在系統(tǒng)的液壓伺服位置的層合機的強耦合，因此難以建立系統(tǒng)和無模型自適應(yīng)控制算法的精確數(shù)學模型被施加到系統(tǒng)軋機的液壓伺服位置，算法僅使用受控系統(tǒng)，開關(guān)在線或離線數(shù)據(jù)可以完成控制器的設(shè)計。