煉鋼廠出來的鋼坯只是半成品，它必須在熱軋機廠軋制才能成為合格產(chǎn)品。煉鋼廠送來的連鑄鋼坯首先進(jìn)入加熱爐，然后在粗軋機重復(fù)軋制后進(jìn)入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，簡單地說，軋鋼板就像壓面. 經(jīng)過多次擠壓和用搟面杖推動，面條越薄。在熱軋機生產(chǎn)線中，軋制的坯料被加熱和軟化，通過輥道送入軋機，最后軋制成用戶要求的尺寸。

　　 熱軋機是連續(xù)不間斷的操作，鋼帶在輥道上快速運行，設(shè)備高度自動化，效率也很高。從平爐出來的鋼錠也可以被制成鋼板，但是它們必須先被加熱并開始軋制，然后被送到熱軋生產(chǎn)線進(jìn)行軋制. 在這個過程中，切換到連鑄方坯要簡單得多. 通常，連鑄鋼坯的厚度為150 - 250 mm，在除磷至初軋后，他們通過輥道進(jìn)入軋機。

　　 精軋機由七個四輥軋機組成，在軋機前安裝有速度測量輥和飛剪來切斷鋼板表面的頭部。精軋機速度可達(dá)23m / s。熱軋產(chǎn)品分為鋼卷和鋼錠. 熱軋鋼軌的厚度通常為幾毫米. 如果用戶要求鋼板更薄，他們將被冷軋廠進(jìn)一步冷軋。

       立軸沖擊破碎機使用陶瓷制造耐磨零件，而不僅僅是硬質(zhì)合金(碳化鎢)和高鉻鑄鐵。陶瓷材料不僅能承受更高的溫度，而且還具有特別好的耐腐蝕性，因此當(dāng)具有相當(dāng)溫度的材料受到高速沖擊時，它們具有良好的耐磨性。目前，國內(nèi)一般廠家生產(chǎn)的立軸沖擊破碎機都是由硬質(zhì)合金和高鉻鑄鐵材料制成的，質(zhì)量不穩(wěn)定，易腐蝕和磨損，容易被金屬片打碎. 由于砂石料場使用的破碎設(shè)備的國內(nèi)外產(chǎn)品之間存在明顯差距，國內(nèi)高端市場，如大型砂石料場，仍然由進(jìn)口設(shè)備主導(dǎo)。