熱軋機和冷軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備。 主要有冷軋和熱軋兩種方式，冷軋和熱軋是相反的。 熱軋過程主要是指高于再結晶溫度的軋制過程。 熱軋機熱軋的優(yōu)點和缺點同時存在，下面主要介紹熱軋機的優(yōu)缺點。

　　一、熱軋機的優(yōu)點

　　  1、 熱軋可以顯著降低能耗和成本。 熱軋過程中，金屬塑性高，抗變形能力低，這大大降低了具有金屬變形的熱軋鋼材的能耗。

　　  2、 熱軋可以提高金屬和合金的加工性能在鑄造狀態(tài)下破碎粗晶粒，顯著愈合裂紋，減少或消除鑄造缺陷，將鑄造結構轉變成變形結構，并提高合金的加工性能。

　　  3 、 熱軋通常采用大錠大壓下軋制，這不僅提高了生產(chǎn)效率，還為提高軋制速度、實現(xiàn)軋制過程的連續(xù)性和自動化創(chuàng)造了條件。

　　 二、熱軋機的缺點

　　1、熱軋后，鋼中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓制成薄板，導致分層(夾層)。 分層大大降低了鋼沿厚度方向的拉伸性能，并且當焊縫收縮時可能會發(fā)生層間撕裂。 焊接收縮引起的局部應變通常達到屈服點應變的幾倍，這比載荷引起的應變大得多。

　　2、冷卻不均勻造成的殘余應力。 殘余應力是內(nèi)部沒有外力的自平衡應力. 不同截面的熱軋鋼材都有這種殘余應力. 普通鋼的截面尺寸越大，殘余應力就越大。 雖然殘余應力是自平衡的，但在外力作用下，殘余應力對鋼構件的性能仍有一定的影響。 例如變形、穩(wěn)定性和抗疲勞性。

　　3、熱軋不能很好地控制產(chǎn)品所需的機械性能，熱軋產(chǎn)品的微觀結構和性能也不均勻。 其強度指數(shù)低于冷硬化產(chǎn)品，高于完全退火產(chǎn)品.  塑性指數(shù)高于冷加工硬化產(chǎn)品，低于完全退火產(chǎn)品。

　　 4、熱軋產(chǎn)品的厚度和尺寸難以控制，控制精度相對較差.  與冷軋產(chǎn)品相比，熱軋產(chǎn)品表面的粗糙ra值通常為0. 5～1. 5 μm。 因此，熱軋產(chǎn)品通常被用作冷軋的坯料。