像軋機(jī)這么重要的加工設(shè)備，購(gòu)買的時(shí)候一定要謹(jǐn)慎考慮。當(dāng)然，很多用戶首先會(huì)比較關(guān)注價(jià)格問(wèn)題，但是還需要盡可能多的考慮到設(shè)備的質(zhì)量。有條件的話，最好是可以到軋機(jī)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)地參觀考慮，這樣既可以看到設(shè)備生產(chǎn)商的制造技術(shù)，也可以保證購(gòu)買到的設(shè)備安裝之后即可投入使用。

　　事實(shí)上，在選購(gòu)軋機(jī)的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)先考慮到設(shè)備的質(zhì)量和性能。因?yàn)槿绻|(zhì)量得不到保障，那么在后期使用期間將可能會(huì)出現(xiàn)很多不必要的麻煩，甚至可能會(huì)導(dǎo)致無(wú)法使用，所以我們需要優(yōu)先考慮產(chǎn)品的質(zhì)量，然后進(jìn)行選擇。

　　同時(shí)所選購(gòu)的新軋機(jī)在進(jìn)行安裝的時(shí)候也需要遵守相關(guān)的要求。不同軋機(jī)之間也是有很多不同之處軋機(jī)的，因而在安裝的時(shí)候需要先仔細(xì)閱讀設(shè)備的使用和安裝說(shuō)明。特別是電控系統(tǒng)在安裝的時(shí)候需要特別注意。由于軋制線一般工藝布置較長(zhǎng)，設(shè)備間的相互標(biāo)高差和中心線要求都較嚴(yán)格。 

　　除此之外，在安裝作業(yè)中，還需要選擇適合的安裝位置。如果是在軟弱地基上安裝軋制線上的設(shè)備的話，那么還需要考慮到設(shè)備的不均勻沉降和位移，這也是設(shè)備在安裝前要埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)及軋機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)上的沉降觀測(cè)點(diǎn)，并定期進(jìn)行測(cè)量的原因。只有等到沉降和位移趨于穩(wěn)定后，才能精確調(diào)整設(shè)備。 

　　另外在軋機(jī)工作中，由于負(fù)荷較大，所以要特別注意選用適合的軋輥軸承。通常情況下，熱軋機(jī)比軋機(jī)的力學(xué)性能要好些，鋼材的軋機(jī)性能自然也要更勝一籌。

　　在軋機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，其中軸承的工作特點(diǎn)是內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，外圈不動(dòng)。基于這樣的運(yùn)動(dòng)特性，所以其外圈所承受負(fù)荷的區(qū)域固定不變，為了延長(zhǎng)軋機(jī)軸承的使用壽命，在使用一段時(shí)間之后，需要把外組件從座中拆出變換負(fù)荷區(qū)。那么具體該如何操作呢？

　　在進(jìn)行這一操作的過(guò)程中，其實(shí)可以參照軋機(jī)軸承的安裝流程，即是要使用專用的油壓機(jī)或者是千金頂和專用工具壓出軸承或用紫銅棒輕輕敲出軸承，也一定嚴(yán)禁使用鋼棒敲出，以免造成軸承損壞。切記，拆軸承的作用力不要加在滾動(dòng)體、保持架上，以防造成損壞。

　　在進(jìn)行拆卸之前，最好是現(xiàn)將外圈負(fù)荷區(qū)的位置坐好標(biāo)記，然后在進(jìn)行安裝的時(shí)軋機(jī)候就可以把外圈轉(zhuǎn)過(guò)120度的位置，讓外圈轉(zhuǎn)換到下一區(qū)域承受負(fù)荷。卸下之后應(yīng)注意保持清潔，不得有雜物進(jìn)入到軋機(jī)軸承的內(nèi)部。尤其要注意的是，應(yīng)對(duì)一套軸承兩個(gè)外圈作出標(biāo)記，以免搞混。

　　否則可能會(huì)造成軸承負(fù)荷不均的情況，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)出現(xiàn)偏載現(xiàn)象，使軸承過(guò)早的失效。如果軸承的內(nèi)圈已到使用壽命，而軋輥還可使用，就要將內(nèi)圈從軋輥上拆下，辦法是用加熱線圈圈套在內(nèi)圈上加熱40～60秒，然后將內(nèi)圈卸下。 

　　當(dāng)把軋機(jī)軸承按照以上步驟拆卸下來(lái)之后，還需要對(duì)軸承座及附件進(jìn)行清洗和測(cè)量，測(cè)量要求符合圖紙尺寸，對(duì)于不符合圖紙尺寸的零件應(yīng)予修理或報(bào)廢。這樣有助于延長(zhǎng)軋機(jī)軸承的使用壽命。

　　本公司一直致力于軋機(jī)及各種型號(hào)二輥、三輥、四輥、六輥系列冷軋機(jī)、熱軋機(jī)及輥軋機(jī)機(jī)架,五連軋機(jī)組, 立式卷取機(jī),雙傳動(dòng)減速機(jī),液壓換輥裝置等各類配套輔機(jī)的技術(shù)研究與生產(chǎn)實(shí)踐。